துருப்பிடிக்காத எஃகு கண்ணி உற்பத்தி செயல்முறை இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த பல முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது.
உற்பத்தி செயல்முறையின் முதல் படி உயர்தர துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பியைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். கண்ணியின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக கம்பிகள் அவற்றின் வேதியியல் கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகளின் அடிப்படையில் கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கம்பிகள் பின்னர் சுத்தம் செய்யப்பட்டு நேராக்கப்பட்டு, அசுத்தங்களை அகற்றி, கண்ணியின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்கின்றன.
கம்பியைத் தயாரித்த பிறகு, அது ஒரு வலையை உருவாக்க ஒரு பின்னல் இயந்திரத்தில் செலுத்தப்படுகிறது. நெசவு செயல்முறையானது, தேவையான கண்ணி அளவு மற்றும் வடிவத்தை உருவாக்க, குறுக்கு-குறுக்கு வடிவத்தில் கம்பிகளை நெசவு செய்வதை உள்ளடக்கியது. கண்ணி நெசவு துல்லியமாகவும் சீரானதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய இந்த நடவடிக்கைக்கு துல்லியமும் நிபுணத்துவமும் தேவை.
கண்ணி நெய்யப்பட்ட பிறகு, அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்த தொடர்ச்சியான முடித்த செயல்முறைகள் மூலம் செல்கிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகின் வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிப்பதற்கான வெப்ப சிகிச்சைகள், அதே போல் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் (ஊறுகாய் அல்லது செயலற்ற தன்மை போன்றவை) மேற்பரப்பு அசுத்தங்களை அகற்றி கண்ணி தோற்றத்தை மேம்படுத்தும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு கண்ணி தேவையான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்கான உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக தரக் கட்டுப்பாடு உள்ளது. பேக்கேஜிங் மற்றும் ஷிப்பிங்கிற்காகத் தயாரிக்கப்படுவதற்கு முன், கண்ணி பரிமாணத் துல்லியம், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் ஒட்டுமொத்த தரம் ஆகியவற்றிற்காக பரிசோதிக்கப்படுகிறது.
சுருக்கமாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு கண்ணி உற்பத்தி செயல்முறை ஒரு நீடித்த மற்றும் உயர் செயல்திறன் தயாரிப்பு உருவாக்க பொருட்கள் கவனமாக தேர்வு, துல்லியமான நெசவு, மற்றும் உயர்தர முடித்த அடங்கும். அதன் வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பல்துறைத்திறன் காரணமாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு கண்ணி கட்டுமானம், வடிகட்டுதல் மற்றும் வாகனம் போன்ற தொழில்களில் தொடர்ந்து பிரபலமான தேர்வாக உள்ளது, இது பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு இன்றியமையாத பொருளாக அமைகிறது.
இடுகை நேரம்: ஏப்-11-2024